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FPC连接器生产过程的QC规范检验之射出成型和冲压成型

来源：一沃连接器（亿沃鑫科技）作者：王璐13590178542网址：http://www.ewconn.com浏览数:6次
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FPC连接器生产过程的QC规范检验之射出成型和冲压成型


作业标准


对设置机台的成型条件是否有明确的标准可供参考？(温度,压力等)
成型条件是否受控？（当前成型条件是否记录并符合要求，成型条件的变更记录 ）
烘料条件是否有明确规定并有效控制？  
首件检查的项目是否足够？ (按客户要求)
成型条件更改后是否重新做首件检查？  
巡检能否对制程的稳定性进行有效的控制？(频率,项目是否足够)
首件是否有保存在规定期限并有可追溯性？
半成品的摆放方式可否有效保证品质？
色差是否有效控制？
成品、半成品、不良品、料头是否有效的区隔？   
成型段的Yield Rate是否有效控制并满足目标要求？
如果不良率超过限度是否有纠正预防措施并追踪？
对于不良缺点是否有统计报表及相应的改善对策？
针对材料,产品及机台之异常是否有明确之定义(规格或标准)并订定异常处理程序?
二次料的使用比例是否有效控制？
在使用二次料之前是否可有效保证与原材料充分混合均匀？
料头及不良品的处理流程能否保证不混料？
耗材的存放区域是否明确合理？
人员



作业人员是否会正确使用设备治具？
人员是否受过足够训练？
作业人员是否清楚各种标识的意义？  
作业员是否明确异常处理流程？
QA人员是否执行稽核？(要求checklist)
修模开模人员资质是否足够？
巡检是否清楚检验方法,规格?

设备

机台是否定期保养、维护？
机台保养项目是否足够并有效？
模具是否有保养计划并执行？
模具保养项目是否足够并有效？是否有履历表和一览表？
材质转盘及时间转盘的转动是否有效控制？（正常生产，待料，试模等）
烘料筒是否有有效的防尘措施？
同一模具生产不同材质产品是否可有效保证前一种材料被清理干净？
是否定义模具与机台的搭配表？
模具下模修理是否通知客户？
模具的存放是否标识清楚？
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